現(xiàn)代化自動(dòng)提取線(xiàn)簡(jiǎn)介
2018-06-20 09:58:50 by admin 5169 為擴大產(chǎn)能，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，2007年公司按照安國(guó)市委、安國(guó)市政府關(guān)於建設(shè)安國(guó)市中藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)的要求，在離公司本部北部10公裡的安國(guó)市中藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)新徵地200畝，於2008年開(kāi)始新廠(chǎng)區(qū)建設(shè)。
新廠(chǎng)區(qū)建設(shè)投資預算為1.32億元，新建綜合製劑大樓、提取車(chē)間、前處理車(chē)間、綜合辦公（質(zhì)檢）樓、動(dòng)力車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)及相應(yīng)的輔助廠(chǎng)房，建築面積6萬(wàn)多平方米。
在生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)房設(shè)施建設(shè)上，公司嚴(yán)格落實(shí)GMP的有關(guān)要求，並將生產(chǎn)、操作、包裝、質(zhì)控、參觀(guān)各區(qū)域採用透明玻璃封閉獨(dú)立運(yùn)行。
在設(shè)備選型上，公司著眼於中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理、符合節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生的原則，綜合運(yùn)用現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，並與現(xiàn)代信息技術(shù)、數(shù)位化、自動(dòng)化、精確控制技術(shù)相結(jié)合，採用黑龍江迪爾製藥機(jī)械有限公司的小蜜丸、濃縮丸自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七〇三研究所的自動(dòng)化組合式熱回流提取濃縮系統(tǒng)。
提取濃縮自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)及噴霧乾燥生產(chǎn)線(xiàn)為德國(guó)自動(dòng)化控制系統(tǒng)與國(guó)產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化配置，主控制器採用西門(mén)子公司S7-400系統(tǒng)，操作員站與控制器採用工業(yè)乙太網(wǎng)通訊，I/O模塊與主控制器採用Profibus總線(xiàn)連接。整個(gè)系統(tǒng)採用UPS供電。結(jié)合功能強(qiáng)大的工業(yè)控制應(yīng)用軟體Step7.0V5.4及WinCC6.2，對(duì)中藥提取進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量和控制。系統(tǒng)中電子元器件均為SIEMENS生產(chǎn)。每套機(jī)組包括2臺(tái)提取罐和3套濃縮器及冷凝設(shè)備等，具有2拖3；1拖2加1拖1等多種自動(dòng)提取運(yùn)行模式，把提取、濃縮、回流等幾道工序更合理地組合在一起，提高濃度差，使提取更充分，可針對(duì)大品種、小品種和熱敏性強(qiáng)的品種進(jìn)行選擇。提取罐內(nèi)設(shè)有溶媒流量計(jì)，可準(zhǔn)確控制溶媒加入量。加熱升溫過(guò)程可通過(guò)軟體自動(dòng)修正加熱調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，並通過(guò)提取罐內(nèi)壓力和夾套蒸汽壓力控制微沸狀態(tài)，達(dá)到最佳煎煮效果。濃縮器中設(shè)有密度判斷程序，系統(tǒng)確認(rèn)密度達(dá)到後即可自動(dòng)結(jié)束濃縮。提取濃縮機(jī)組中所用防爆電容液位計(jì)均為瑞士恩德斯豪斯生產(chǎn)，調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥等為德國(guó)Burkert生產(chǎn)，可控性好，靈敏度高，能迅速對(duì)報(bào)警做出處理。
除渣系統(tǒng)採用自動(dòng)化控制使中藥廢渣由人工處理轉(zhuǎn)向機(jī)控自動(dòng)處理，極大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
噴霧乾燥系統(tǒng)採用美國(guó)壓力噴霧乾燥技術(shù)，使用HGT-Y型壓力式噴霧乾燥機(jī)組，具有高效、快速、節(jié)能、生產(chǎn)連續(xù)化等特點(diǎn)。配有不同直徑噴嘴，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行選擇，以達(dá)到幹膏粉細(xì)度要求，收粉室為30萬(wàn)級(jí)潔淨，保證藥品安全。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。具有節(jié)省溶媒，節(jié)約水、電、蒸汽，提高收率，降低汙水排放等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)中控制參數(shù)可隨不同中藥品種進(jìn)行修改、設(shè)定，具有良好的開(kāi)放性，可生產(chǎn)不同品種的藥品。系統(tǒng)圖形界面生動(dòng)、直觀(guān)，易於監(jiān)視，操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面友好；系統(tǒng)具有圖形組態(tài)、趨勢(shì)曲線(xiàn)、報(bào)警記錄、數(shù)據(jù)處理、報(bào)表輸(shū)出等功能。
生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)水平居於國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，其技術(shù)或工藝特點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)或工藝相比較具有以下優(yōu)勢(shì)：
將公司研究的顯微圖譜鑑別技術(shù)和數(shù)位化、自動(dòng)化精確控制技術(shù)聯(lián)合運(yùn)用，將顯微圖譜資料庫(kù)與品種資料庫(kù)及批次資料庫(kù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控圖譜化、微觀(guān)化、數(shù)位化、系統(tǒng)化的體系控制，提高了產(chǎn)品的安全性、有效性和質(zhì)量的溯源性。
中藥提取物是中藥行業(yè)的四大板塊之一，中藥提取現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化是中藥現(xiàn)代化重要前提條件，積極開(kāi)展中藥材提取物業(yè)務(wù)是公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要方向。目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)需求量很大，該生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)後正常年產(chǎn)量在30000噸以上，年銷(xiāo)售收入可達(dá)3.7億元以上。
現(xiàn)代化自動(dòng)提取線(xiàn)簡(jiǎn)介
為擴大產(chǎn)能，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，2007年公司按照安國(guó)市委、安國(guó)市政府關(guān)於建設(shè)安國(guó)市中藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)的要求，在離公司本部北部10公裡的安國(guó)市中藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)新徵地200畝，於2008年開(kāi)始新廠(chǎng)區(qū)建設(shè)。
新廠(chǎng)區(qū)建設(shè)投資預算為1.32億元，新建綜合製劑大樓、提取車(chē)間、前處理車(chē)間、綜合辦公（質(zhì)檢）樓、動(dòng)力車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)及相應(yīng)的輔助廠(chǎng)房，建築面積6萬(wàn)多平方米。
在生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)房設(shè)施建設(shè)上，公司嚴(yán)格落實(shí)GMP的有關(guān)要求，並將生產(chǎn)、操作、包裝、質(zhì)控、參觀(guān)各區(qū)域採用透明玻璃封閉獨(dú)立運(yùn)行。
在設(shè)備選型上，公司著眼於中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理、符合節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生的原則，綜合運(yùn)用現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，並與現(xiàn)代信息技術(shù)、數(shù)位化、自動(dòng)化、精確控制技術(shù)相結(jié)合，採用黑龍江迪爾製藥機(jī)械有限公司的小蜜丸、濃縮丸自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七〇三研究所的自動(dòng)化組合式熱回流提取濃縮系統(tǒng)。
提取濃縮自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)及噴霧乾燥生產(chǎn)線(xiàn)為德國(guó)自動(dòng)化控制系統(tǒng)與國(guó)產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化配置，主控制器採用西門(mén)子公司S7-400系統(tǒng)，操作員站與控制器採用工業(yè)乙太網(wǎng)通訊，I/O模塊與主控制器採用Profibus總線(xiàn)連接。整個(gè)系統(tǒng)採用UPS供電。結(jié)合功能強(qiáng)大的工業(yè)控制應(yīng)用軟體Step7.0V5.4及WinCC6.2，對(duì)中藥提取進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量和控制。系統(tǒng)中電子元器件均為SIEMENS生產(chǎn)。每套機(jī)組包括2臺(tái)提取罐和3套濃縮器及冷凝設(shè)備等，具有2拖3；1拖2加1拖1等多種自動(dòng)提取運(yùn)行模式，把提取、濃縮、回流等幾道工序更合理地組合在一起，提高濃度差，使提取更充分，可針對(duì)大品種、小品種和熱敏性強(qiáng)的品種進(jìn)行選擇。提取罐內(nèi)設(shè)有溶媒流量計(jì)，可準(zhǔn)確控制溶媒加入量。加熱升溫過(guò)程可通過(guò)軟體自動(dòng)修正加熱調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，並通過(guò)提取罐內(nèi)壓力和夾套蒸汽壓力控制微沸狀態(tài)，達(dá)到最佳煎煮效果。濃縮器中設(shè)有密度判斷程序，系統(tǒng)確認(rèn)密度達(dá)到後即可自動(dòng)結(jié)束濃縮。提取濃縮機(jī)組中所用防爆電容液位計(jì)均為瑞士恩德斯豪斯生產(chǎn)，調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥等為德國(guó)Burkert生產(chǎn)，可控性好，靈敏度高，能迅速對(duì)報(bào)警做出處理。
除渣系統(tǒng)採用自動(dòng)化控制使中藥廢渣由人工處理轉(zhuǎn)向機(jī)控自動(dòng)處理，極大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
噴霧乾燥系統(tǒng)採用美國(guó)壓力噴霧乾燥技術(shù)，使用HGT-Y型壓力式噴霧乾燥機(jī)組，具有高效、快速、節(jié)能、生產(chǎn)連續(xù)化等特點(diǎn)。配有不同直徑噴嘴，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行選擇，以達(dá)到幹膏粉細(xì)度要求，收粉室為30萬(wàn)級(jí)潔淨，保證藥品安全。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。具有節(jié)省溶媒，節(jié)約水、電、蒸汽，提高收率，降低汙水排放等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)中控制參數(shù)可隨不同中藥品種進(jìn)行修改、設(shè)定，具有良好的開(kāi)放性，可生產(chǎn)不同品種的藥品。系統(tǒng)圖形界面生動(dòng)、直觀(guān)，易於監(jiān)視，操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面友好；系統(tǒng)具有圖形組態(tài)、趨勢(shì)曲線(xiàn)、報(bào)警記錄、數(shù)據(jù)處理、報(bào)表輸(shū)出等功能。
生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)水平居於國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，其技術(shù)或工藝特點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)或工藝相比較具有以下優(yōu)勢(shì)：
將公司研究的顯微圖譜鑑別技術(shù)和數(shù)位化、自動(dòng)化精確控制技術(shù)聯(lián)合運(yùn)用，將顯微圖譜資料庫(kù)與品種資料庫(kù)及批次資料庫(kù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控圖譜化、微觀(guān)化、數(shù)位化、系統(tǒng)化的體系控制，提高了產(chǎn)品的安全性、有效性和質(zhì)量的溯源性。
中藥提取物是中藥行業(yè)的四大板塊之一，中藥提取現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化是中藥現(xiàn)代化重要前提條件，積極開(kāi)展中藥材提取物業(yè)務(wù)是公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要方向。目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)需求量很大，該生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)後正常年產(chǎn)量在30000噸以上，年銷(xiāo)售收入可達(dá)3.7億元以上。